Особенности продукта
● Бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой, синхронизация, функция автоматического положительного и отрицательного вращения, простота в эксплуатации.
● Независимый патрон: чтобы каждый патрон мог вращаться независимо, чтобы избежать столкновения заготовок и повысить эффективность производства.
● Патрон подвешен на поворотном столе с планетарной передачей, заготовка поворотного стола вращается и вращается, и каждый патрон может вращаться независимо.
● Адаптация к широкому спектру отраслей промышленности благодаря использованию различных патронов, различных абразивов и специальных процессов пассивации, шлифования и полировки различных заготовок.
● Также может использоваться в области пассивации инструмента, увеличения срока службы инструмента, повышения эффективности обработки станка, уменьшения шероховатости поверхности заготовки.
Технические параметры
| Модель №. | Скорость (об/мин) | Грузоподъемность цанги (кг) | Мощность (КВт) | Размер машины (мм) |
| XDS-TY-180A | 84 | 15 | 3,7+0,37 | 1450×1300×2000 |
Подробная информация
Полировальная машина изначально широко использовалась в ювелирной промышленности для полировки кольца, заготовку можно полировать или полировать абразивом в блоке цилиндров, сегодня этот процесс также используется в других отраслях промышленности, таких как: производство инструментов, медицина. и обрабатывающей промышленности, доступной, больше, чем традиционная полировка имеет хороший эффект.
Существует четыре применения буксируемых полировальных машин:
1. Прямая печать режущей кромки (закругленная обработка).
Наш процесс пассивации можно применять к различным инструментам, особенно к твердосплавным инструментам. В зависимости от класса круга процесс обработки обычно можно контролировать в течение 1-20 минут, программа пассивации контролируется на уровне μ, в процессе пассивации режущей кромки также синхронизируется полировка режущей канавки, По сравнению с другими процессами пассивации, наш процесс позволит сохранить эффект пассивации вашего инструмента на высокой степени однородности, поверхность инструмента станет более совершенной.
2, полировка поверхности инструмента перед нанесением покрытия
Для инструмента для нанесения покрытия обработка около 5-30 минут перед нанесением покрытия может значительно уменьшить шероховатость режущей канавки и поверхности инструмента и в то же время провести пассивационную обработку режущей кромки, чтобы эффективно улучшить адгезию режущей кромки. покрытие, значительно снижают вероятность поломки, продлевают срок службы инструмента при обработке формовочного инструмента за счет увеличения срока службы инструмента в два раза. Экономическое преимущество более очевидно, а режущая канавка позволяет добиться идеального зеркального эффекта.
3. Удаление капельных частиц с поверхности инструмента после нанесения покрытия.
В нормальных условиях инструмент оставляет частицы капель на поверхности после обработки покрытия, и эти частицы можно полностью удалить примерно через 3–5 минут полировки (без какого-либо воздействия на покрытие), тем самым улучшая скорость режущего потока. .
4, высокоточные инструменты из быстрорежущей стали (например, плита, кран) для удаления заусенцев
Заусенец является основной проблемой в процессе производства инструментов из быстрорежущей стали. Станок может быстро и эффективно решить эту проблему и полностью удалить половину заусенца за 2-6 минут, в то же время режущая канавка будет более гладкой. и край при этом будет закруглен.
